Como principais componentes elásticos em moldes, as molas de molde apresentam um volume de instalação compacto, excelente elasticidade, alta rigidez, alta precisão e longa vida útil à fadiga. Uma análise detalhada é fornecida abaixo:
Características Estruturais: Alta Resistência e Otimização de Espaço
Projeto de seção transversal-retangular
As molas do molde normalmente são enroladas com fio de aço de seção-retangular. Em comparação com molas de arame redondo, elas oferecem maior constante de mola e rigidez no mesmo espaço. Por exemplo, uma mola retangular de 20 mm Φ pode gerar 30% mais força quando comprimida do que uma mola de arame redondo do mesmo diâmetro, tornando-a adequada para aplicações de alta-carga.
Estrutura Compacta
Os diâmetros externos variam de Φ6mm a Φ50mm, com passos de comprimento finos (incrementos de 5mm para 15-80mm, incrementos de 10mm para 80-100mm e incrementos de 25mm para maiores ou iguais a 100mm), tornando-os adequados para uso em espaços confinados dentro de moldes. Por exemplo, em moldes eletrônicos de precisão, uma micromola de Φ10mm x 30mm pode fornecer consistentemente 500N de força.
Classificação de desempenho: requisitos de carga correspondentes com precisão
Sistema de carregamento{0}codificado por cores
Cinco tipos de carga são diferenciados por cor para seleção rápida:
Amarelo (TF): Carga leve, taxa de compressão máxima de 58% (vida útil de 300.000 ciclos), adequada para aplicações de baixa-força, como pinos ejetores.
Azul (TL): Carga leve, taxa de compressão de 48%, adequada para aplicações de força-média, como placas de prensagem.
Vermelho (TM): Carga média, taxa de compressão de 38%, comumente usada em placas decapantes para matrizes compostas.
Verde (TH): Carga pesada, taxa de compressão de 28%, amplamente utilizada em matrizes de puncionamento e conformação.
Marrom (TB): Carga extremamente pesada, taxa de compressão de 24%, adequada para moldes-de fundição sob pressão grandes.
Equilíbrio da taxa de vida e compressão
A compressão é inversamente proporcional à vida útil: Para uma mola verde de 30 mm Φ, por exemplo, uma compressão máxima de 12 mm (24%) a 300.000 ciclos reduziria a vida útil para 100.000 ciclos se comprimida a 15 mm (30%). Durante o projeto, a taxa de compressão deve ser selecionada com base no tamanho do lote de produção. Por exemplo, para moldes de produção em massa, é preferida uma taxa de compressão com vida útil de 500.000 ciclos (por exemplo, uma taxa de compressão de 24% para uma mola verde).
Diversidade Funcional: Abrangendo Todo o Processo de Molde
Transmissão e ajuste de potência
Controle de força de abertura e fechamento: Ajustar a compressão da mola ajusta a força de abertura e fechamento do molde. Por exemplo, em moldes de painéis automotivos, uma mola marrom (TB) fornece uma força de fechamento de 2.000 N, garantindo moldagem estável de peças grandes.
Otimização da velocidade de recuperação: A força de recuperação da mola afeta a eficiência da desmoldagem do produto. Em linhas de estampagem de alta-velocidade, a recuperação rápida de uma mola azul (TL) pode aumentar os ciclos de produção para 300 ciclos/minuto.
Garantia de Estabilidade
Balanço de Pressão: Nos moldes de injeção, uma mola verde (TH) fornece uma pressão de vedação uniformemente distribuída de 1000N/cm², evitando vazamento de plástico fundido.
Absorção de vibração: As molas a gás nitrogênio (um novo componente elástico) absorvem a energia do impacto durante o fechamento do molde, reduzindo a deformação da placa e prolongando a vida útil do molde em mais de 30%.
Ajuste preciso de lacuna
Ajuste com precisão as folgas do molde ajustando a compressão da mola. Por exemplo, em moldes de conectores de precisão, a tolerância de compressão da Red Spring (TM) é controlada dentro de ±0,1mm, garantindo uma tolerância dimensional do produto de ±0,02mm.
Materiais e Processamento: Garantia de Durabilidade
Aço de liga de cromo
Usado em aço-liga de cromo resistente a altas-temperaturas-(temperatura operacional menor ou igual a 200 graus) e altamente rígido, após tratamento térmico (têmpera seguida de revenido-de média{3}}temperatura), a dureza da superfície atinge HRC 48-52, melhorando a resistência à fadiga em 50%.
Tecnologia de tratamento de superfície
Shot Peening: O shot peening é realizado em molas submetidas a cargas variáveis para criar uma camada de tensão compressiva na superfície, prolongando a vida útil em fadiga em 2 a 3 vezes.
